Углеродистая литая сталь представляет собой разновидность стального материала, а углерод является основным элементом, влияющим на механические свойства углеродистой литой стали. С увеличением содержания углерода как предел текучести, так и предел прочности при литье в песчаные формы из углеродистой стали увеличились, а предел прочности увеличился больше, чем предел текучести. Кроме того, по мере увеличения содержания углерода пластичность и ударная вязкость углеродистой литой стали снижаются. Когда содержание углерода в углеродистой литой стали превышает 0,45%, предел текучести повышается очень незначительно, а пластичность и ударная вязкость значительно снижаются. По мере увеличения содержания углерода температура затвердевания углеродистой литой стали снижается, а текучесть и литейные свойства расплавленной стали улучшаются.

Описание продукта

● Годовая остаточная производственная мощность: 10,000,000 (шт.)

● Процесс литья: литье в песчаные формы и точное литье.

● Материал: в соответствии с требованиями заказчика

● Цикл проверки: 4-7 дней.

● Максимальная годовая мощность обработки: 100,000,000 (шт.)

● Диапазон производства: от нескольких граммов до нескольких сотен килограммов.

● Типы литья: литье глины в мокрый песок, литье по выплавляемым моделям и т. д.

● Процесс формования: гравитационное литье, литье под низким давлением, литье в формы и т. д.

● Допуск: 0.1-1 мм

● Цикл обработки: 4-30 дней

ТоварОсновы

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Некоторые из доступных материалов:

Вещь	Китай	U.S.	Япония	Германия	Международная организация по стандартизации
ГБ	ASTM	JIS	ДИН, ДИНЕН	ISO 630
Оценка	Оценка	Оценка	Оценка	--
Высокого качества углеродистая конструкционная сталь	08F	1008 1010	СПХД; СПО	--	--
10	1010	S10C; S12C	СК10	C101
15	1015	S15C; S17C	СК15; Fe360B	C15E4
20	1020	S20C; S22C	C22	--
25	1025	S25C; S28C	C25	C25E4
40	1040	S40C; S43C	C40	C40E4
45	1045	S45C; S48C	C45	C45E4
50	1050	S50C S53C	C50	C50E4
15Мн	1019	--	--	--

Производственный процесс

Возьмем в качестве примера потерянную пену: когда потерянная пена производит отливки из низкоуглеродистой стали, после анализа и обобщения различных причин, которые могут привести к превышению содержания углерода по стандарту, разработка технических параметров производственного процесса для производства потерянной пены. отливок из низкоуглеродистой стали модифицируется. Отрегулируйте, чтобы создать разумный и надежный режим работы системы настройки технического состояния процесса литья из низкоуглеродистой стали, чтобы обеспечить технические требования к использованию потерянной пены для производства качественных продуктов литья из низкоуглеродистой стали. При корректировке настроек технических параметров процесса управления производственной операцией производства поглощаемой пены литья в песчаные формы из низкоуглеродистой стали особое внимание следует обратить на следующие моменты:

1. Добавьте в рисунок антипирен, чтобы предотвратить растрескивание и горение рисунка при высокой температуре, чтобы он не производил или не производил менее углеродосодержащих твердых продуктов. Например, добавление антипиренов 0,5% до 3% хлорированного парафина, трифосфата, пентабромдифенилового эфира, триоксида сурьмы и т. д. В то же время, 0,2% до 0,5 процентов дибензоилпероксида, дилауроилпероксида и т.д. добавляют для ускорения превращения огнезащитного состава в газ, тем самым снижая условия науглероживания и условия в процессе литья.

2. В процессе нанесения кистью на слой покрытия с рисунком можно добавлять антинауглероживающие материалы. Некоторые катализаторы, препятствующие науглероживанию, такие как соли щелочных металлов и порошок известняка, добавляют во время подготовки покрытия модели, чтобы модель могла разлагать достаточное количество CO и газообразного CO2 в слое покрытия после заливки для поглощения углерода, тем самым предотвращение просачивания литья. углерод; или добавление окислителя в покрытие для содействия превращению газообразных С и Н2 после термического разложения модели в нейтральный газ, чтобы термически разложившиеся С и Н меньше проникали в отливку, приводя к возникновению науглероживания или водородного охрупчивания.

3. Строго контролировать качество повторного использования формовочной смеси. Чтобы гарантировать, что производство и использование формовочной смеси соответствует требованиям технических параметров процесса, особенно содержание пыли в формовочной смеси должно строго контролироваться, чтобы предотвратить снижение воздухопроницаемости ящика для формовочной смеси из-за пыли, что приводит к в том, что продукты термического разложения литейной модели не успевают выйти наружу. Увеличить скорость карбонизации отливок.

4. При литье отливок из низкоуглеродистой стали необходимо улучшить степень вакуума в литейном ящике с песком. Коробка с формовочным песком должна иметь структуру вакуумирования стенки коробки. Во время заливки вакуумирование стенки коробки может ускорить выход продуктов термического разложения за пределы полости, тем самым уменьшая концентрацию и время контакта продуктов термического разложения модели, уменьшая или избегая разливки стали. Науглероживание и науглероживание деталей. Когда размер песка составляет от 20 до 40 меш, рекомендуется использовать от 0,03 МПа до 0,06 МПа при литье стальных отливок. Если отрицательное давление слишком велико, это может привести к прилипанию литейного песка и другим дефектам.

5. Для заливки отливок из низкоуглеродистой стали следует максимально использовать метод нижней заливки, чтобы сделать поток заливки расплавленной стали плавным, а продукты термического разложения модели могли плавно попасть в полость для сбора шлака или стояк, тем самым уменьшая и уменьшая рисунок. Время контактной реакции жидкой и твердой фаз в продукте термического разложения сокращается и исключается вероятность нагарообразования. Использование системы дождевой заливки для заливки отливок из низкоуглеродистой стали ухудшит рабочие условия и условия науглероживания, науглероживания и науглероживания отливок, что приведет к серьезным дефектам и непригодному использованию отливок.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Оборудование для обработки литья в песчаные формы из углеродистой стали: ЧПУ, проволока для резки, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т. Д .;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Список доступных материалов:

Серый чугун и ковкий чугун

Другие материалы: чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь, легированная сталь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

В настоящее время доля производства углеродистой стали в общем объеме производства стали в различных странах составляет около 80%. Он широко используется не только в строительстве, мостах, железных дорогах, транспортных средствах, судах и различных отраслях машиностроения, но и в современной нефтехимической промышленности. , морское развитие и т.д., также широко использовались.

Углеродистая сталь — основное введение

Сталь с содержанием углерода менее 1,35 процента и без других легирующих элементов, кроме железа, углерода и примесей, таких как кремний, марганец, фосфор и сера, в пределах нормы. Свойства углеродистой стали в основном зависят от содержания углерода. При увеличении содержания углерода прочность и твердость стали увеличиваются, а пластичность, ударная вязкость и свариваемость снижаются. По сравнению с другими сталями углеродистая сталь используется раньше всех, имеет низкую стоимость, широкий диапазон характеристик и наибольшее количество.

Углеродистая сталь -Основное использование

1. Q195 используется для производства мелких деталей, железной проволоки, железных колец, прокладок, шплинтов, стяжных стержней, деталей для штамповки и сварки и т. д.

2. Q215 A используется в производстве стяжек, наконечников, прокладок, пропитанных колец, науглероженных деталей и сварных деталей.

3. Марки Q235 AA и B используются для изготовления металлических конструкционных деталей, науглероженных деталей или карбонитрируемых деталей с низкими требованиями к прочности сердечника, стяжек, шатунов, крюков, муфт, болтов, гаек, втулок, валов и соединителей; Марки C и D используются для изготовления важных сварных конструкционных деталей.

4. Q255 A используется для изготовления деталей с низкими требованиями к прочности, таких как валы, оправки, крюки, рулевые тяги, коромысла, клинья и т. д. Допустима отрицательная свариваемость.

5. Q275 используется для изготовления валов, звездочек, шестерен, крюков и других деталей с высокими требованиями к прочности.

Углеродистая сталь- Классификация

1. Низкоуглеродистая сталь: также известная как мягкая сталь, содержание углерода от 0,10 процента до 0,25 процента, низкоуглеродистая сталь легко принимает различные виды обработки, такие как ковка, сварка и резка, обычно используемые при изготовлении цепей, заклепок, болтов, валов и т.д.

2. Среднеуглеродистая сталь: углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,25 до 0,60 процентов. Различают спокойную сталь, полуспокойную сталь, кипящую сталь и другую продукцию. В дополнение к углероду он также может содержать небольшое количество марганца (от 0,70 до 1,20 процента). Прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, а пластичность и ударная вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Горячекатаные и холоднотянутые материалы могут использоваться непосредственно без термической обработки или могут использоваться после термической обработки.

3. Высокоуглеродистая сталь: часто называемая инструментальной сталью с содержанием углерода от 0,60 процентов до 1,70 процентов, которая может быть закалена и отпущена. Молотки, ломы и др. изготавливают из стали с содержанием углерода 0,75%; режущие инструменты, такие как сверла, метчики, развертки и т. д., изготовлены из стали с содержанием углерода от 0,90 до 1,00 процентов.

http://ru.zw-metalware.com/